В долгосрочном плане снижение себестоимости продукции в рамках государственного оборонного заказа может быть достигнуто только путем внедрения новых технологий и передовых способов организации производства.
Как пояснил гендиректор АО «Концерн Воздушно-космической обороны «Алмаз-Антей» Ян Новиков в интервью, которое публикует журнал Военно-промышленной комиссии РФ «Оборона России», в настоящее время ситуация с ценообразованием в рамках ГОЗ достаточно сложная, а добиваться снижения себестоимости продукции нужно за счёт внедрения новых технологий.
При этом глава концерна отметил проблему сокращения общих объёмов финансирования, уменьшения размеров авансов по госконтрактам, «что ведёт к необходимости привлечения кредитов, проценты за обслуживание которых в последнее время Минобороны в цену продукции не включает».
«Концерн с пониманием относится к наличию объективных, вызванных внешними факторами проблем в экономике страны и предпринимает значительные усилия, чтобы наша продукция соответствовала ценовым параметрам, заложенным в государственной программе вооружений», — сказал Новиков.
«Прежде всего, — продолжил он, — по ряду позиций мы были вынуждены согласиться работать фактически без прибыли. Это очень болезненная мера, и она, безусловно, может быть только временной, т.к. лишает предприятия, которые не имеют экспортных заказов, источников развития».
Одной из мер сокращения издержек и потерь Новиков назвал организацию работ по развитию производственных систем предприятий концерна на основе принципов «бережливого производства».
«Эти работы направлены на снижение производственных затрат и повышение операционной эффективности за счёт изыскания и последующего использования внутренних резервов предприятий», — сказал гендиректор.
Перспективность направления, по его словам, подтверждается при реализации пилотных проектов.
«Наиболее ярким примером может служить оптимизация процесса сборки на одном из предприятий концерна в Санкт-Петербурге, где без капитальных вложений за счёт применения методов «бережливого производства» удалось повысить производительность сборочного участка более чем в два раза, практически исключить затраты на сверхурочные работы и обеспечить своевременное выполнение гособоронзаказа», — сказал Новиков.
Он сообщил, что на сегодняшний день в работах по развитию производственных систем принимают участие более 50-ти предприятий концерна, 10 из которых уже получили сертификаты соответствия требованиям национальных стандартов в области «бережливого производства», что является серьёзным конкурентным преимуществом, т.к. «всё большее число заказчиков при прочих равных условиях отдают предпочтение поставщикам, имеющим соответствующие сертификаты».